폴리에테르 TPU의 주요 물리적, 기계적 특성은 무엇입니까?
폴리에테르 TPU (열가소성 폴리우레탄)은 다양한 물리적, 기계적 특성을 나타내므로 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 폴리에테르 TPU의 주요 특성은 다음과 같습니다.
유연성 및 신율: 폴리에테르 TPU는 뛰어난 유연성과 신율 특성으로 알려져 있어 영구적인 변형 없이 늘어나고 회복됩니다.
특정 제제 및 가공 조건에 따라 일반적으로 400% ~ 700% 이상의 파단 신율을 견딜 수 있습니다.
인장 강도: 폴리에테르 TPU는 높은 인장 강도를 나타내므로 찢어지거나 부서지지 않고 당기거나 늘어나는 힘에 저항할 수 있습니다.
폴리에테르 TPU의 인장 강도 값은 등급과 제형에 따라 약 20MPa에서 60MPa까지 다양합니다.
내마모성:폴리에테르 TPU는 내마모성이 뛰어나 마모 및 마찰이 심한 응용 분야에 적합합니다.
내마모성은 열악한 환경에서도 장기간 사용하여 외관과 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
인열 저항성: 폴리에테르 TPU는 우수한 인열 저항성을 보여 전파되거나 파열되지 않고 인열력을 견딜 수 있습니다.
정적 및 동적 하중 조건 모두에서 찢어짐 전파에 저항할 수 있어 내구성과 수명에 기여합니다.
내화학성: 폴리에테르 TPU는 오일, 그리스, 용제 및 연료를 포함한 광범위한 화학 물질에 대해 우수한 저항성을 나타냅니다.
내화학성은 자동차 부품, 산업용 씰, 의료 기기 등 가혹한 물질에 노출될 것으로 예상되는 응용 분야에 적합합니다.
내후성: 폴리에테르 TPU는 햇빛(UV 방사선), 습기 및 온도 변화에 대한 노출을 견딜 수 있어 탁월한 내후성을 나타냅니다.
장기간 실외 노출에도 물리적, 기계적 특성을 유지하므로 차양, 텐트, 실외 장비 등 실외 용도에 적합합니다.
부드러움 및 쇼어 경도: 폴리에테르 TPU는 매우 부드러운(쇼어 40A 이하)부터 매우 단단한(쇼어 80A 이상)까지 광범위한 경도 수준을 나타내도록 제조될 수 있습니다.
부드러움이나 경도는 쿠션, 충격 흡수 또는 구조적 지지와 같은 특정 적용 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
열 안정성: 폴리에테르 TPU는 넓은 온도 범위에서 기계적 특성을 유지하면서 우수한 열 안정성을 보여줍니다.
폴리에테르 TPU를 성형, 압출 또는 3D 프린팅할 수 있나요?
폴리에테르 TPU (열가소성 폴리우레탄)은 성형, 압출 및 3D 프린팅이 가능하므로 제조 공정의 다양성을 제공하여 모양, 크기 및 복잡성이 다양한 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 각 공정에서 Polyether TPU를 사용하는 방법은 다음과 같습니다.
성형: 폴리에테르 TPU는 사출 성형 및 압축 성형 공정에 일반적으로 사용되어 복잡한 형상과 정확한 치수를 가진 부품 및 구성 요소를 생산합니다.
사출 성형에서는 용융된 폴리에테르 TPU가 고압 하에서 금형 캐비티에 주입되어 응고되어 금형의 모양을 갖게 됩니다.
압축 성형에는 예열된 폴리에테르 TPU 재료를 가열된 금형 캐비티에 넣고 압력을 가하여 재료를 압축하고 성형하는 과정이 포함됩니다.
성형은 자동차 부품, 신발 부품, 씰, 개스킷 및 의료 기기를 포함한 광범위한 폴리에테르 TPU 제품을 생산하는 데 적합합니다.
압출: 폴리에테르 TPU는 플랫 다이 압출, 블로운 필름 압출, 프로파일 압출과 같은 압출 공정을 사용하여 시트, 필름, 튜브, 프로파일, 필라멘트 등 다양한 형태로 압출될 수 있습니다.
플랫 다이 압출에서는 용융된 폴리에테르 TPU가 플랫 다이를 통과하여 균일한 두께의 연속 시트 또는 필름을 형성합니다.
블로운 필름 압출에는 원형 다이를 통해 용융된 폴리에테르 TPU를 압출하고 이를 공기로 팽창시켜 벽이 얇은 튜브나 기포를 만든 다음 냉각하고 편평하게 만들어 필름으로 만드는 작업이 포함됩니다.
프로파일 압출은 막대, 채널 또는 튜브와 같은 특정 단면 모양을 가진 폴리에테르 TPU 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다.
압출은 포장 필름, 보호 코팅, 와이어 및 케이블 절연, 의료용 튜브 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
3D 프린팅:폴리에테르 TPU는 선택적 레이저 소결(SLS) 또는 융합 증착 모델링(FDM) 기술을 사용하는 3D 프린팅(적층 가공)에 적합합니다.
SLS 3D 프린팅에서는 분말형 폴리에테르 TPU가 레이저 빔을 사용해 층별로 선택적으로 융합되어 정확도가 높고 세밀한 부품이 만들어집니다.
FDM 3D 프린팅에는 가열된 노즐을 통해 용융된 폴리에테르 TPU 필라멘트를 빌드 플랫폼으로 압출하는 작업이 포함됩니다. 여기서 필라멘트는 층별로 응고되어 원하는 물체를 형성합니다.
폴리에테르 TPU를 사용한 3D 프린팅은 설계 유연성, 신속한 프로토타이핑, 맞춤화 등의 이점을 제공하므로 프로토타입, 툴링, 정형외과 기기 및 소비자 제품 생산에 적합합니다.
