Polyether TPU의 잠재력 잠금 해제 : 속성, 응용 프로그램 및 장점- Hubei Jinlong New Materials Co., Ltd.

폴리 에테르 TPU 소개

열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 고무와 플라스틱의 특성을 결합한 다목적 및 고성능 중합체입니다. TPU는 열가소성처럼 가공 할 수있는 독특한 능력으로 잘 알려져 있으며 내구성,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 탄력성 및 고무의 유연성을 제공합니다. 화학 저항, 내마모성 및 온도 안정성과 같은 광범위한 탁월한 특성으로 인해 다양한 산업에서 종종 사용됩니다.

특히 폴리 에테르 기반 TPU는 습한 또는 습한 환경에서 탁월한 가수 분해 저항성과 우수한 성능으로 알려진 TPU의 서브 클래스입니다. 이로 인해 자동차, 의료, 소비재 및 산업 응용 분야에서와 같이 기존 재료가 시간이 지남에 따라 저하 될 수있는 응용 분야에 매우 적합합니다. 이 섹션에서는 기본 구조, 폴리 에스테르 기반 TPU와의 비교 및 폴리 테이더 TPU가 다양한 부문에서 선호되는 물질 인 이유를 포함하여 폴리 테일 에테르 TPU에 대한 개요를 제공합니다.

열가소성 폴리 우레탄 (TPU)이란 무엇입니까?

열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 폴리 우레탄 패밀리에 속하는 중합체의 한 유형입니다. 디 이소 시아 네이트와 폴리올 사이의 화학 반응을 통해 합성되어 부드러운 세그먼트와 단단한 세그먼트를 특징으로하는 중합체를 만듭니다. 이 조합은 TPU에게 고유 한 특성 (높은 탄력성, 강인성 및 유연성) 세트를 제공하면서 열가소성과 같은 가공성을 유지합니다. 써모 세트 재료와 달리, TPU는 물리적 특성의 상당한 저하없이 반복적으로 녹고 재구성 될 수있다.

TPU는 단단하고 소프트 세그먼트의 다양한 조합을 갖춘 여러 변형으로 제공되므로 제조업체는 특정 응용 프로그램에 맞게 재료의 특성을 조정할 수 있습니다. 이러한 변형에는 폴리 에테르 기반 TPU, 폴리 에스테르 기반 TPU 및 화학 구조 및 성능 특성이 다른 것들이 포함됩니다. 특히 폴리 에테르 TPU는 폴리 에테르 폴리올로 만든 골격을 특징으로하여 가수 분해에 내성이 있고 수분이나 물에 노출되기에 적합합니다.

폴리 에테르와 폴리 에스테르 TPU의 차이

TPU의 두 가지 주요 유형 인 Polyether 및 Polyester는 합성에 사용되는 폴리올의 유형에 따라 차별화됩니다.

폴리 에테르 TPU :이 변이체는 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 또는 부틸 렌 옥사이드와 같은 화합물로부터 유래 된 폴리 에테르 폴리올을 사용하여 만들어진다. 폴리 에테르 TPU는 우수한 가수 분해 저항성으로 알려져 있으며, 이는 분해하지 않고 물이나 습한 상태에 장기간 노출 될 수 있습니다. 또한 저온에서 우수한 유연성을 나타내고 수분 흡수 속도가 낮으므로 의료 기기, 자동차 부품 및 실외 장비와 같은 수분 저항이 필수적인 응용 분야에 이상적입니다.
폴리 에스테르 TPU : 반면에 폴리 에스테르 기반 TPU는 폴리 에스테르 폴리올을 사용하여 생산되며, 이는 아디 피 산 및 디올과 같은 화합물로 만들어졌습니다. 폴리 에스테르 TPU는 폴리 에테르 TPU에 비해 더 나은 인장 강도 및 마모 저항성을 제공하지만 가수 분해 및 물 손상에 대한 저항성이 낮은 경향이 있습니다. 결과적으로, 폴리 에스테르 TPU는 일반적으로 화학 저항 및 마모 성능이 산업 응용 분야와 같은 주요 고려 사항 인 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

폴리 에테르 또는 폴리 에스테르 TPU를 사용하기로 한 결정은 일반적으로 습도, 물 노출 및 화학적 노출과 같이 재료가 노출 될 환경 조건에 따라 다릅니다. 폴리 에테르 TPU는 종종 촉촉하거나 습한 조건에서 탄력성을 위해 선택되는 반면, 폴리 에스테르 TPU는 더 높은 기계적 강도 및 내구성을 위해 선호됩니다.

왜 폴리 테이어 TPU를 선택합니까?

폴리 에테르 TPU 뚜렷한 장점으로 인해 여러 산업에서 인기있는 선택입니다. 제조업체가 폴리 에테르 TPU를 선택하는 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

우수한 가수 분해 저항 : 폴리 에테르 TPU는 물이나 높은 습도에 노출되는 환경에서 엑셀. 수분과의 상호 작용으로 인한 가수 분해에 대한 그들의 내성은 의료 기기, 실외 장비 및 자동차 씰과 같은 응용 분야에서 수분 저항이 중요합니다.
유연성과 내구성 : Polyether TPU는 저온에서도 유연성과 내구성 균형을 제공합니다. 이를 통해 광범위한 환경 조건 하에서 유연하고 유연하게 유지되는 재료가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 유연성과 내마모성이 핵심 인 신발, 스포츠 용품 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서는 Polyether TPU가 두드러집니다.
화학 저항 : Polyether TPU는 오일, 연료, 용매 및 많은 가혹한 물질을 포함한 광범위한 화학 물질에 대해 매우 저항력이 있습니다. 이 특성은 자동차 씰, 호스 및 의료 기기와 같이 이러한 화학 물질과의 접촉이 빈번한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
처리의 용이성 : Polyether TPU는 압출, 사출 성형 및 블로우 성형을 포함한 다양한 기술을 사용하여 처리 될 수있어 제조업체에게는 매우 다양하고 비용 효율적입니다. 처리의 용이성은 복잡한 모양과 설계를 가능하게하여 복잡하거나 맞춤형 구성 요소를 요구하는 산업의 자료가됩니다.
환경 친화적 인 옵션 : 환경 문제가 커짐에 따라 바이오 기반 또는 재활용 가능한 폴리 테이더 TPU 제형의 개발이 점점 일반화되고 있습니다. 이를 통해 제조업체는보다 지속 가능한 제품을 만들 수 있지만 여전히 재료의 고성능 및 내구성으로부터 혜택을받을 수 있습니다.

결론적으로, Polyether TPU는 의료 기기에서 자동차 부품에 이르기까지 광범위한 응용 분야의 고성능 재료입니다. 가수 분해 저항성, 유연성 및 화학 저항과 같은 우수한 특성은 도전적인 조건에서 안정적으로 수행 해야하는 제품에 이상적인 선택입니다. 다음 섹션에서는 Polyether TPU의 주요 특성을 자세히 살펴 보고이 자료가 여러 산업에서 왜 널리 사용되는지에 대한 더 깊은 이해를 제공합니다.

폴리 에테르 TPU의 주요 특성

Polyether TPU는 놀라운 속성 세트로 인해 눈에 띄기 때문에 수많은 응용 분야에 선호되는 자료가됩니다. 독특한 화학 구조는 수분, 화학 물질 및 마모와 같은 외부 요인에 대한 유연성, 내구성 및 저항성의 조합을 제공합니다. 아래에서는 다양한 산업에서 광범위한 사용에 기여하는 Polyether TPU의 주요 특성을 자세히 살펴 보겠습니다.

화학 저항

폴리 에테르 TPU는 우수한 화학 저항성을 나타내며, 이는 재료의 주요 장점 중 하나입니다. 폴리 에테르 기반 TPU의 구조를 통해 상당한 분해없이 다양한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 여기에는 산업 및 자동차 응용 분야에서 일반적으로 발생하는 오일, 연료, 그리스 및 용매에 대한 저항이 포함됩니다. 실제로, 폴리 에테르 TPU는 가혹한 화학 물질에 노출 될 때에도 무결성을 유지하는 능력으로 인해 자동차 산업의 연료 라인, 개스킷 및 호스와 같은 응용 분야에 종종 사용됩니다.

폴리 에테르 TPU의 화학 저항은 중합체 사슬 내의 강한 화학적 결합에 기인하며, 이는 공격적인 물질에 노출 될 때 쉽게 분해되지 않는다. 이 기능은 Polyether TPU로 만든 제품의 서비스 수명이 길어 지므로 자주 교체의 필요성을 줄이고 유지 보수 비용을 최소화합니다.

가수 분해 저항

Polyether TPU의 눈에 띄는 특성 중 하나는 가수 분해 저항 . 가수 분해는 물이나 수분에 장기간 노출되어 물질의 파괴를 말하며, 이는 많은 폴리머에게 중요한 도전이 될 수있다. 그러나, 폴리 에테르 TPU는 이러한 형태의 분해에 매우 저항력이있어 습도가 높거나 물과의 직접 접촉이있는 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 이 숙박 시설은 특히 의료 기기, 실외 장비 및 자동차 부품과 같은 응용 분야에서 수분 노출이 불가피한 경우 특히 가치가 있습니다.

Polyether TPU의 가수 분해에 저항하는 능력은 또한 장기 내구성에 기여합니다. 의료 환경에서 습한 상태이든 야외 응용 프로그램에서 발생하는 고독성 환경이든, 폴리 테이더 TPU는 강도, 유연성 및 전반적인 성능을 유지합니다. 이 저항은 시간이 지남에 따라 재료의 기계적 특성을 유지하여 도전적인 조건에서도 의도 된대로 수행 할 수 있도록합니다.

유연성과 탄력성

유연성과 탄력성은 폴리 에테르 TPU의 성능을 정의하는 두 가지 기본 특성입니다. 고유 한 분자 구조 덕분에 Polyether TPU는 고무와 플라스틱의 최고의 품질을 결합하여 우수한 탄력성, 유연성 및 탄력성을 제공합니다. 이러한 특성은 재료가 모양이나 성능을 잃지 않고 구부리고, 스트레칭 및 복구 해야하는 다양한 동적 응용 프로그램에 이상적입니다.

Polyether TPU는 추운 환경에서 부서지기 쉬우거나 뜨거운 조건에서 탄력을 잃을 수있는 다른 재료와 달리 광범위한 온도에 대한 유연성을 유지할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 Polyether TPU는 신발, 스포츠 용품 및 의료 기기와 같은 산업에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 신발에서 폴리 테이더 TPU는 종종 유연성과 편안함이 가장 중요합니다. 스트레칭 또는 압축 후 원래 모양으로 돌아갈 수있는 능력은 장기 사용 후에도 제품을 기능적이고 내구성있게 유지하도록합니다.

마모 저항

폴리 에테르 TPU는 그들에게 잘 알려져 있습니다 마모 저항 , 마찰이나 마모에 노출 된 재료의 중요한 속성. 기계 구성 요소, 신발 또는 산업용 벨트이든 마모에 저항하는 재료의 능력은 오래 지속되는 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 폴리 에테르 TPU는이 영역의 다른 많은 폴리머를 능가하여 일정한 문지름 또는 거친 표면과의 접촉이 일반적 인 응용 분야에 가장 좋은 선택입니다.

예를 들어, 자동차 산업에서 폴리 에테르 TPU는 종종 움직이는 부품으로부터 지속적인 마찰을받는 씰 및 개스킷과 같은 하부 부품에 사용됩니다. 신발에서는 매일 걷기 또는 달리기를 방지함으로써 신발의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 마모 저항은 또한 컨베이어 벨트와 같은 응용 분야에서 매우 효과적입니다.

온도 성능

Polyether TPU도 인상적입니다 온도 성능 이는 극한 온도에 노출되는 많은 응용 분야에 필수적입니다. 그것은 영하 온도에서 고열에 이르기까지 다양한 조건에서도 유연성과 기계적 특성을 유지합니다. 이 광범위한 운영 온도 범위는 폴리 테이터 TPU가 자동차, 산업 및 실외 부문의 응용에 이상적인 재료입니다.

예를 들어, 폴리 에테르 TPU는 고온 엔진 구획과 더 추운 기후에서 일관되게 수행 해야하는 자동차 씰 및 호스에 사용될 수 있습니다. 하이킹 부츠 또는 전자 장치의 보호 케이스와 같은 실외 장비에서는이 재료가 겨울에는 냉동 온도와 여름의 강렬한 열기를 견딜 수 있어야합니다. 이 넓은 온도 스펙트럼에서 특성을 유지하는 Polyether TPU의 능력은 다양한 환경에서 신뢰성과 성능을 보장합니다.

폴리 에테르 TPU의 응용

Polyether TPU는 우수한 속성을 감안할 때 자동차에서 의료 및 소비재에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다. 다음 섹션에서는 Polyether TPU의 가장 일반적인 사용 중 일부를 탐색하여 다목적 성을 강조합니다.

자동차 산업

Polyether TPU는 화학 산업에서 화학 물질, 수분 및 온도 변동에 대한 내성으로 인해 수많은 구성 요소에 필수 불가결 한 자동차 산업에서 중요한 역할을합니다. 주요 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

물개, 개스킷 및 호스 : Polyether TPU는 자동차 시스템에서 물개, 개스킷 및 호스를 만드는 데 널리 사용됩니다. 이 부품은 시간이 지남에 따라 유연성과 밀봉 특성을 유지하면서 오일, 연료 및 냉각수에 대한 노출을 견딜 수 있어야합니다. Polyether TPU의 화학 저항과 유연성은 이러한 구성 요소의 신뢰할 수있는 재료입니다.
케이블 재킷 : 자동차 산업은 또한 케이블 재킷을 위해 폴리 테이더 TPU를 사용합니다. 재료의 우수한 마모 저항은 케이블이 마모로부터 손상되지 않고 보호되도록 보장하는 반면, 유연성을 통해 케이블은 파손되지 않고 제한된 공간 내에서 자유롭게 움직일 수 있습니다.

의료 기기

Polyether TPU는 생체 적합성, 유연성 및 내구성으로 인해 의료 분야에서 수많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 주목할만한 용도는 다음과 같습니다.

카테터 및 튜브 : 폴리 에테르 TPU는 카테터와 같은 의료 튜브를 제조하는 데 사용되며, 유연하고 내구성이 뛰어나며 수분에 대한 내성이 있어야합니다. 가수 분해 저항은 체액 또는 멸균 절차에 자주 노출되는 의료 응용에 이상적입니다.
의료 기기 구성 요소 : 펌프, 밸브 및 기타 의료 기기와 같은 구성 요소는 폴리 에테르 TPU의 화학 저항성 및 장기 내구성으로 인해 의료 환경에 대한 안전하고 효과적인 운영을 보장합니다.

소비재

Polyether TPU는 소비재, 특히 내구성과 유연성이 필요한 제품에서 사용되는 일반적인 재료입니다.

보호 사례 : 기술 산업에서 Polyether TPU는 스마트 폰 케이스 및 기타 보호 커버에 사용됩니다. 충격을 흡수하고 마모에 저항하는 능력은 거친 조건에서도 장치가 안전하게 유지되도록합니다.

스포츠 용품 : Polyether TPU는 스케이트 보드, 자전거 타이어 및 보호 패드와 같은 스포츠 용품에서도 발견됩니다. 내구성과 마모에 대한 저항성은 이러한 제품이 시간이 지남에 따라 잘 수행되도록합니다.

신발류 : 앞에서 언급했듯이 Polyether TPU는 신발 아웃솔에 인기있는 재료로 일상적인 마모를위한 편안함과 내구성을 모두 제공합니다.

폴리 에테르 TPU의 제조 공정

폴리 에테르 TPU의 다양성은 고유 한 재료 특성 때문일뿐만 아니라 그것을 생산하는 데 사용할 수있는 광범위한 제조 공정 때문입니다. 이러한 프로세스를 통해 제조업체는 폴리 테이터 TPU를 다양한 산업에 적합한 다양한 형태와 제품으로 형성 할 수 있습니다. 이 섹션에서는 압출, 사출 성형 및 기타 가공 방법에 중점을 둔 폴리 에테르 TPU를 처리하는 데 사용되는 주요 제조 기술을 살펴 보겠습니다.

압출

압출 특히 필름, 시트, 튜브 또는 프로파일과 같은 연속적인 형태로 자료를 형성해야 할 때 특히 폴리 에테르 TPU를 처리하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 압출 공정에서, 폴리 테이터 TPU는 용융 상태에 도달 할 때까지 가열 된 다음, 다이를 통해 원하는 모양을 형성합니다. 이어서, 재료는 냉각 챔버를 통과함에 따라 냉각되고 굳어집니다.

압출 공정은 튜브, 호스 라이너 또는 바닥 덮개와 같은 균일 한 단면이있는 길고 연속적인 제품을 생산하는 데 이상적입니다. 압출에서 폴리 테이어 TPU의 유연성은 또한 복잡한 프로파일을 생성 할 수 있으며, 이는 자동차, 의료 및 산업 응용 분야와 같은 산업에서 사용할 수있는 특정 길이로 절단되거나 형성 될 수 있습니다.

압출의 주요 장점 중 하나는 제조업체가 비교적 저렴한 비용으로 많은 양의 일관된 고품질 재료를 생산할 수 있다는 것입니다. 또한, 압출을 사용하여 폴리 에테르 TPU를 섬유 또는 강화제와 같은 다른 재료와 결합하여 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

주입 성형

주입 성형 폴리 테일 에테르 TPU를 처리하는 데 특히 널리 사용되는 기술, 특히 복잡한 디자인 또는 세부 기능으로 복잡한 부품 및 구성 요소를 생산할 때. 주입 성형에서, 폴리 에테르 TPU를 녹고 고압하에 금형 공동으로 주입하여, 이곳에서 최종 생성물로 냉각하고 응고한다. 이 과정은 정확한 치수와 복잡한 형상이있는 부품을 만드는 데 특히 적합합니다.

사출 성형은 커넥터 및 밸브와 같은 작은 의료 부품에서 내부 트림 조각 또는 개스킷과 같은 더 큰 자동차 부품에 이르기까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 성형의 주요 이점은 최소한의 변화로 높은 볼륨의 부품을 생산하는 능력으로 배치 전반에 걸쳐 일관성과 품질을 보장하는 것입니다. 또한, 사출 성형을 통해 다양한 경도 수준을 포함하여 다양한 등급의 폴리 테일 레벨을 사용하여 재료의 특성을 제품의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

폴리 에테르 TPU의 사출 성형 성형의 다목적 성은 또한 금속 또는 플라스틱 인서트와 같은 다른 재료를 TPU 부품에 통합 할 수있는 오버 콜링 및 삽입 성형을 허용합니다. 이는 복잡한 장치에서 강도 개선 또는 어셈블리 용이성을 촉진하는 것과 같은 제품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

블로우 몰딩

블로우 몰딩 Polyether TPU에서 병, 탱크 및 특정 자동차 부품과 같은 중공 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 과정에서, 폴리 테이어 TPU는 먼저 녹아 파리슨 (Parison)이라는 중공 튜브로 형성됩니다. 그런 다음 파리슨은 곰팡이 내부에 팽창하여 원하는 모양을 형성합니다.

블로우 몰딩은 크고 중공 부품이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 폴리 에테르 TPU는 전자 장치 또는 의료 및 산업 응용 용기의 보호 사례 제조에 사용됩니다. 블로우 성형 공정을 통해 영향과 마모에 강한 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 부분을 생성 할 수 있습니다.

블로우 몰딩은 일관된 품질로 대량 부품을 생산하는 데 매우 효과적이며 유연성과 강도를 결합 해야하는 제품에 일반적으로 사용됩니다. Polyether TPU의 탁월한 신장 특성은이 프로세스에 이상적이어서 기계적 스트레스 또는 영향으로 부품이 탄력적으로 유지되도록합니다.

열적 성형

열적 성형 특히 얇은 시트 나 필름을 생성 할 때 폴리 테이터 TPU를 형성하는 데 사용되는 또 다른 처리 방법입니다. 이 과정에서, 폴리 에테르 TPU 시트는 부드럽고 유연해질 때까지 특정 온도로 가열되며, 그 후에는 곰팡이 위에 드리워지고 원하는 모양으로 진공 형성됩니다.

열적 성형은 일반적으로 포장과 같은 산업에서 일반적으로 사용되며, 폴리 에테르 TPU의 얇은 시트를 사용하여 보호 덮개 또는 물집 포장을 만들 수 있습니다. 또한 대시 보드 및 패널과 같은 자동차 내부 구성 요소의 생산에도 사용되며, 여기서 재료는 유연하고 내구성이 있어야합니다.

열적 성형의 주요 장점은 얇은 재료 시트에서 복잡한 모양을 만들기위한 저렴한 방법을 제공한다는 것입니다. 또한 비교적 빠른 프로세스로, 짧은 시간 안에 대량의 제품을 생산할 수 있습니다.

회전 성형

회전 성형 다른 방법보다 일반적이지만 여전히 폴리 테이더 TPU에서 크고 중공 및 내구성이 뛰어난 부품을 만드는 데 사용됩니다. 회전 성형에서, 폴리 에테르 TPU 파우더는 금형에 넣은 다음, 가열되고 여러 방향으로 회전된다. 이로 인해 분말이 녹고 금형 내부를 고르게 코팅하여 최종 생성물을 형성하게합니다.

회전 성형은 탱크, 컨테이너 및 대형 자동차 부품과 같은 품목을 생산하는 데 사용됩니다. 가볍고 충격과 마모에 저항력이 있어야하는 제품을 만드는 데 특히 유용합니다. 이 공정은 또한 강화 된 폴리 에테르 TPU 제형을 사용하여 최종 생성물의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

3D 프린팅 (첨가제 제조)

3D 프린팅 또는 첨가제 제조 폴리 에테르 TPU에서 복잡하고 맞춤형 디자인 된 구성 요소를 생성 할 수있는 새로운 기술입니다. 이 과정에서 폴리 테일 테이션 TPU는 3D 프린터에 공급되며, 여기서 최종 모양을 축적하기 위해 층별 층으로 압출됩니다.

3D 프린팅은 여전히 산업계에서 진화하고 있지만 높은 수준의 디자인 자유와 유연성을 제공하여 프로토 타입, 맞춤형 부품 및 저용량 생산에 이상적입니다. 예를 들어, 의료 산업에서는 폴리 테이터 TPU의 3D 프린팅을 사용하여 맞춤형 임플란트 또는 보철물을 생성 할 수 있습니다. 이 재료의 유연성과 생체 적합성은 환자의 해부학에 정확하게 부여 해야하는 의료 기기의 탁월한 선택입니다.

Polyether TPU를 사용한 3D 프린팅의 중요한 이점 중 하나는 제조업체가 전통적인 제조 방법을 사용하여 생성하기 어렵거나 불가능한 매우 복잡한 구조물을 생산할 수 있다는 것입니다. 또한 3D 프린팅은 재료 폐기물을 줄일 수 있으므로 경우에 따라 더 지속 가능한 옵션이됩니다.

폴리 에테르 TPU 사용의 장점

폴리 에테르 TPU의 제조 다목적 성은 광범위한 응용 범위에 크게 기여합니다. 아래에서는 다양한 산업에서 폴리 테이어 TPU를 사용하는 데있어 주요 장점 중 일부를 강조합니다.

커스터마이징 및 디자인 자유 : Polyether TPU는 다양한 모양, 크기 및 형태로 처리 될 수 있으므로 제조업체는 특정 애플리케이션을위한 고도로 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다. 사출 성형, 압출 또는 3D 프린팅을 통해 폴리 에테르 TPU는 엔지니어 및 제품 개발자에게 높은 수준의 설계 자유를 제공합니다.
대량 생산 : 사출 성형 및 압출과 같은 프로세스를 사용하면 폴리 에테르 TPU가 높은 양으로 생산 될 수 있으므로 대량 생산에 적합합니다. 품질을 손상시키지 않고 대량의 균일 한 부품을 생산하는 능력은 폴리 에테르 TPU가 많은 산업에 매력적인 옵션입니다.
내구성과 장기 성능 : Polyether TPU는 내구성, 마모에 대한 저항 및 오래 지속되는 성능으로 유명하여 장수가 중요한 요소 인 응용 분야에 탁월한 선택이됩니다. 이 부동산은 또한 자주 교체의 필요성을 줄이고 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 최소화하는 데 도움이됩니다.
환경 적 호환성 : 산업이보다 지속 가능한 관행으로 이동함에 따라 바이오 기반 또는 재활용 가능한 재료를 사용하여 폴리 에테르 TPU를 생산하는 능력은 환경 친화적 인 대안을 제공합니다. 이는 특히 지속 가능한 제품에 대한 환경 규제 및 소비자 기대를 충족시키려는 회사의 또 다른 항소 계층을 추가합니다.

결론

Polyether TPU는 재료 특성 및 제조 공정에서 탁월한 다양성을 제공하여 수많은 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적응할 수 있습니다. 씰 및 호스 용 자동차 부문에서 사용 되든, 튜브 및 카테터 의료 분야 또는 신발 및 보호 사례를위한 소비재에서 사용하든 Polyether TPU는 까다로운 환경에서 타의 추종을 불허하는 성능을 제공합니다. 압출, 사출 성형, 블로우 몰딩 및 3D 프린팅과 같은 신흥 기술과 같은 프로세스를 통해 제조업체는 특정 기술 및 성능 기준을 충족하는 다양한 고성능 제품을 만들 수 있습니다.

화학 저항성, 유연성, 마모 저항성 및 가수 분해 저항성의 재료의 조합은 폴리 에테르 TPU가 확립되고 혁신적인 응용 분야 모두에 선택의 재료로 유지되도록합니다. 처리 기술과 재료 제형의 발전이 지속적으로 진행됨에 따라 Polyether TPU의 미래는 유망한 것으로 보이며 신흥 산업 및 응용 분야에서 더 많은 기회를 제공합니다.

폴리 에테르 TPU 사용의 장점

Polyether TPU는 인상적인 장점 세트로 인해 다양한 산업에서 상당한 관심을 끌었으므로 많은 응용 분야에서 신뢰할 수 있고 다재다능한 재료 선택이됩니다. 이러한 이점은 주로 분자 구조에 기인하며, 이는 고무의 유연성과 열가소성 가공의 가공성을 결합한 분자 구조에 기인합니다. 이 섹션에서는 Polyether TPU의 구체적인 장점을 탐색하여 시장의 다른 재료와 차별화됩니다.

우수한 가수 분해 저항

Polyether TPU의 가장 중요한 장점 중 하나는 우수한 가수 분해 저항 물이나 습도에 장기간 노출되는 응용 분야에 탁월한 선택이됩니다. 가수 분해 저항성이 좋지 않은 물질은 수분에 노출 될 때 분해되는 경향이 있으며 시간이 지남에 따라 기계적 특성을 약화시킵니다. 대조적으로, 폴리 에테르 TPU는 가수 분해에 저항하여 습한 상태 또는 습한 상태에 처해있을 때에도 유연성, 내구성 및 기계적 강도를 유지합니다.

이것은 Polyether TPU가 특히 응용 프로그램에 적합하게 만듭니다. 의료 , 자동차 , 그리고 야외 산업 , 구성 요소가 수분에 노출되는 곳. 예를 들어, 폴리 에테르 TPU로 만든 의료 튜브, 카테터 및 상처 관리 장치는 체액에 반복적으로 노출 된 후 또는 멸균 과정에서도 무결성을 유지합니다. 자동차 애플리케이션에서는 폴리 에테르 TPU로 만든 호스 및 개스킷은 수분이 널리 퍼져있는 환경에서도 계속 성능이 뛰어납니다.

우수한 화학 저항

폴리 에테르 TPU의 또 다른 중요한 장점은 그것입니다 화학 저항 , 이는 가혹한 화학 물질이나 유체와 접촉하는 구성 요소에 중요합니다. 폴리 에테르 TPU는 오일, 연료, 용매 및 산을 포함한 광범위한 물질에 매우 저항력이 있습니다. 이 특성은 공격적인 화학 물질에 대한 노출이 일반적 인 자동차, 항공 우주 및 산업 제조와 같은 산업에서 특히 유익합니다.

Polyether TPU의 화학 저항은 부식성 물질에 노출 된 경우에도 시간이 지남에 따라 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 이것은 다음과 같은 구성 요소에 대한 내구성 옵션입니다. 연료 라인 , 개스킷 , 물개 , 그리고 호스 자동차 및 산업 응용 분야에서. 예를 들어, 연료 시스템 또는 유압 시스템에서 폴리 테일 테이션 TPU는 오일, 연료 및 기타 화학 물질과의 접촉으로 인한 분해에 저항 할 수 있으며, 중요한 부품에 대한 수명과 신뢰성을 제공합니다.

높은 유연성과 내구성

Polyether TPU의 조합 유연성 그리고 내구성 재료의 가장 바람직한 특성 중 하나입니다. 단단하고 균열이 발생하기 쉬운 기존의 열가소성과는 달리, 폴리 테이더 TPU는 저하 조건에서 극한 열에 이르기까지 광범위한 온도에 걸쳐 유연하게 유지됩니다. 이로 인해 유연성, 탄력성 및 기계적 응력을 견딜 수있는 능력이 필요한 제품에 이상적인 재료가됩니다.

그만큼 탄력 Polyether TPU의 Of Polyeth는 반복 스트레칭 또는 압축 후에도 제품이 원래 모양을 유지하도록합니다. 예를 들어, 신발류 산업, Polyether TPU는 생성하는 데 사용됩니다 아웃솔 , 신발 밑창 , 그리고 쿠션 요소 , 오래 지속되는 안락함과 지원을 제공합니다. 유연성은 다음과 같이 이동하거나 스트레칭 해야하는 제품에 이상적입니다. 보호 사례 그리고 스포츠 용품 .

유연성 외에도 폴리 에테르 TPU는 내구성이 뛰어납니다. 저항합니다 연마 , 입다 , 그리고 눈물 , 자주 신체적 스트레스를받는 제품에 적합합니다. 내구성은 빈번한 교체의 필요성을 줄여 폴리 에테르 TPU를 오랜 기간 동안 안정적으로 수행 해야하는 제품의 비용 효율적인 재료로 만듭니다.

광범위한 경도

폴리 에테르 TPU는 a에서 사용할 수 있습니다 광범위한 경도 부드럽고 유연한 등급에서보다 단단하고 거친 버전에 이르기까지 레벨. 이 다양성을 통해 제조업체는 특정 응용 프로그램 요구에 맞는 적절한 공식을 선택할 수 있습니다. 폴리 에테르 TPU 경도는 일반적으로 측정됩니다 쇼어 a 그리고 쇼어 d 더 부드러운 재료가 더 유연하고 더 강한 재료가 더 높은 인장 강도와 변형에 대한 내성을 제공하는 비늘.

예를 들어, 더 부드러운 등급의 폴리 에테르 TPU는 일반적으로 다음과 같은 응용 분야에서 사용됩니다. 신발류 , 유연성, 편안함 및 쿠션이 필수적 인 경우. 대조적으로, 더 어려운 등급은 다음과 같은 응용 분야에서 사용됩니다. 자동차 부품 또는 산업 구성 요소 , 더 높은 강도, 하중 부유 용량 및 마모에 대한 저항이 필요한 경우. 다양한 경도 수준에 대한 이러한 적응성은 Polyether TPU가 여러 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

우수한 마모와 마모 저항

Polyether TPU의 저항 능력 연마 그리고 입다 특히 구성 요소가 일정한 마찰 또는 기계적 응력을받는 응용 분야에서 또 다른 중요한 이점입니다. 자동차 시스템, 산업 기계 또는 스포츠 용품에 관계없이 Polyether TPU로 만든 제품은 상당한 악화없이 장기 마모를 견딜 수 있습니다.

예를 들어, 자동차 산업 , 폴리 에테르 TPU가 사용됩니다 밑의 구성 요소 일정한 마찰과 움직임에 노출되는 연료 라인 및 호스와 같은. 재료의 마모 저항은 이러한 구성 요소의 서비스 수명을 연장하여 조기 마모를 방지하고 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 마찬가지로, 신발류 , Polyether TPU는 일반적으로 신발 아웃솔에 사용되므로 걷거나 달리는 것에서 마모가 저항하는 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다.

폴리 에테르 TPU도 사용됩니다 산업 응용 분야 ~와 같은 컨베이어 벨트 , 롤러 덮개 , 그리고 배관 시스템 우수한 내마모성은 시간이 지남에 따라 안정적인 성능을 보장합니다. 자료의 마찰을 견딜 수있는 능력은 수리 또는 교체 빈도를 줄여 운영 효율성과 비용 절감에 기여합니다.

폴리 에테르 TPU를 다른 재료와 비교합니다

Polyether TPU는 다양한 탁월한 특성을 제공하지만 성능, 비용 및 응용 프로그램 적합성 측면에서 다른 재료와 비교하는 것이 필수적입니다. 폴리 에테르 TPU를 다음과 같은 다른 일반적으로 사용되는 재료와 비교해 봅시다. 폴리 에스테르 TPU , 고무 , 그리고 다른 열가소성 .

폴리 에테르 TPU 대 폴리 에스테르 TPU

폴리 에테르 TPU와 폴리 에스테르 TPU 동일한 열가소성 폴리 우레탄 패밀리에 속하지만 특정 응용 분야에 더 적합한 뚜렷한 차이가 있습니다.

Polyether TPU 더 가수 분해 내성 더 잘 수행합니다 수분이 풍부한 환경 , 다음과 같은 응용 프로그램에 이상적입니다 의료 기기 또는 자동차 부품 물과 습도에 노출됩니다. 또한 우수한 것을 제공합니다 유연성 그리고 저온 성능 , 이는 추운 조건에서 유연한 응용 분야에 이상적입니다.
폴리 에스테르 TPU 반면에, 더 나은 경향이 있습니다 마모 저항 그리고 인장 강도 . 그것은 종종 마모가 많은 응용 분야에 사용됩니다. 산업 기계 또는 자동차 부품 탁월한 내구성이 필요합니다. 그러나 폴리 에스테르 TPU는 저항력이 떨어집니다 수분 그리고 가수 분해 이러한 요소가 널리 퍼져있는 환경에서의 사용을 제한합니다.

요약하면, 두 재료는 내구성이 뛰어나고 다재다능하지만 폴리 에테르 TPU는 일반적으로 수분에 노출 된 응용 분야에 선호되는 선택이며, 폴리 에스테르 TPU는 강인성과 높은 기계적 강도를 요구하는 응용 분야에서 탁월합니다.

폴리 에테르 TPU 대 고무

폴리 에테르 TPU를 비교할 때 고무 , Polyether TPU는 종종 다음의 조합으로 인해 우수한 성능을 제공합니다. 탄력 그리고 처리 가능성 .

고무 높은 탄력성과 유연성이 필요한 응용 분야에 탁월한 재료입니다. 그러나 내구성과 성능을 향상시키기 위해 종종 가황 (가교)해야합니다. vulcanization은 생산 공정에 복잡성을 추가하고 재료의 재사용을 제한합니다.
Polyether TPU 반면에 탄력 쉽게 가공되고 재활용 될 수있는 고무. 경화 프로세스를 치료할 필요없이 성형, 압출 또는 주입 할 수 있으며 생산 및 비용 효율성에 더 많은 유연성을 제공합니다.

폴리 에테르 TPU 화학 저항 , 마모 저항 , 그리고 장기 내구성 고무, 특히 처리가 용이성, 일관된 성능 및 재활용 성이 주요 고려 사항 인 산업에서 고무와 비교하여 많은 응용 분야에서 우수한 선택을하십시오.

폴리 에테르 TPU 대 기타 열가소성 성

다른 공통에 비해 열가소성 ~와 같은 폴리 프로필렌 (pp) 또는 폴리에틸렌 (PE), Polyether TPU는 몇 가지 장점을 제공합니다.

유연성 : 폴리 에테르 TPU는 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌보다 훨씬 유연하므로 신발류 , 자동차 씰 , 그리고 의료 튜브 .
화학 및 내마모성 : 폴리 프로필렌과 폴리 에틸렌은 우수한 화학 저항성을 제공하지만 폴리 테이더 TPU는 훨씬 더 높은 수준을 제공합니다. 마모 저항 가혹한 화학 환경에 더 적합합니다. 지속적인 물리적 스트레스가 관련된 응용 분야에서는 더 내구성이 있습니다. 컨베이어 시스템 또는 보호 덮개 .
온도 성능 : 폴리 에테르 TPU는 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌과 비교하여 더 넓은 범위의 작동 온도를 가지므로 차가운 환경과 뜨거운 환경 모두에서 사용하기에 적합합니다.

전반적으로, 폴리 테이더 TPU는 유연성, 화학 저항성 및 내구성이 가장 중요 한 많은 영역에서 더 나은 성능을 제공하여 특정 까다로운 애플리케이션에서 다른 열가소성을 능가합니다.

결론

Polyether TPU는 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에서 뛰어난 재료 선택입니다. 우수한 가수 분해 저항성, 화학 저항성, 유연성 및 내구성은 도전적인 조건에서 장기 성능이 필요한 제품에 매우 다양합니다. 이 재료의 광범위한 경도 수준은 응용 프로그램 잠재력을 더욱 확장하여 제조업체가 특정 요구를 충족시키기 위해 특성을 조정할 수 있도록합니다.

고무 및 기타 열가소성 성과 같은 다른 재료에 대한 폴리 에테르 TPU의 장점은 자동차 , 의료 , 소비재 , 그리고 산업 제조 . 처리 기술 및 재료 제형의 발전이 진행됨에 따라 Polyether TPU는 새롭고 신흥 응용 프로그램을위한 혁신적인 솔루션의 필수 부분이 될 것입니다.

폴리 에테르 TPU의 응용

유연성, 내구성, 화학 저항성 및 가수 분해 저항성을 포함한 Polyether TPU의 탁월한 특성은 광범위한 산업 및 응용 분야에 적합한 다재다능한 재료로 만듭니다. 자동차에서 의료, 소비재 및 산업 응용에 이르기까지 폴리 테이더 TPU는 다양한 형태와 기능으로 사용됩니다. 이 섹션에서는 여러 부문에서 가장 일반적이고 혁신적인 폴리 에테르 TPU 용도를 탐색 할 것입니다.

자동차 산업

에서 자동차 산업 , Polyether TPU는 화학 물질 노출, 극한 온도 및 물리적 스트레스와 같은 가혹한 조건을 견딜 수있는 고성능 부품을 생산하는 데 중요한 역할을합니다. Polyether TPU의 우수한 내마모성, 유연성 및 내구성은 씰, 개스킷, 호스 및 케이블 재킷과 같은 자동차 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

물개와 개스킷 : Polyether TPU는 문, 창문 및 엔진 실을위한 개스킷 및 씰을 제조하는 데 사용되며 먼지, 수분 및 공기에 대한 우수한 밀봉을 제공합니다. 가수 분해 저항은 물 및 기타 유체가 축적 될 수있는 엔진 구획과 같이 수분 노출이 빈번한 환경에서 특히 효과적입니다.
호스 : Polyether TPU는 연료, 냉각수 및 에어컨 호스와 같은 자동차 호스 생산에 사용됩니다. 이 호스는 고온, 화학 물질 및 압력에 노출되며, 폴리 에테르 TPU의 화학 및 열 저항은 이러한 호스가 장기간 손상되지 않고 기능적으로 유지되어 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다.
케이블 재킷 : Polyether TPU는 자동차 케이블 절연에도 사용됩니다. 유연성을 통해 크래킹이나 파손없이 케이블의 움직임을 처리 할 수있는 반면, 탁월한 마모 저항은 마모에 대한 오래 지속되는 보호를 보장합니다. 또한 가벼운 재료로 차량의 전반적인 무게를 줄이고 연료 효율을 향상시킵니다.

의료 기기

Polyether TPU의 우수한 생체 적합성, 유연성 및 가수 분해 저항성은 의료 기기 . 카테터, 튜브 및 의료 기기 구성 요소를 포함하여 인체와 접촉하는 제품에 일반적으로 사용됩니다. 폴리 에테르 TPU는 무독성이며 체액에 장기간 노출되어 안전하므로 중요한 의료 응용 분야의 필수 재료입니다.

카테터와 튜브 : Polyether TPU는 카테터, 소변 배수관 및 정맥 내 (IV) 튜브의 생산에 널리 사용됩니다. 이 의료 기기는 신체를 탐색 할 수있을 정도로 유연해야하며 체액에 장기간 노출 될 수있을 정도로 내구성이 남아 있어야합니다. Polyether TPU의 가수 분해 저항은 이러한 장치가 물 또는 식염수 용액에 노출 될 때에도 구조적 무결성을 유지하도록합니다.
의료 기기 구성 요소 : Polyether TPU는 씰, 밸브 및 커넥터와 같은 다양한 의료 기기 구성 요소의 생산에 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 환자의 안전을 보장하기 위해 안전하고 누출이없는 성능을 제공해야합니다. 물질의 화학적 저항은 또한 소독제 및 멸균 과정에 대한 노출을 견딜 수있게하여 의료 기기가 멸균적이고 안전하게 사용되도록합니다.
상처 관리 : Polyether TPU는 드레싱 및 붕대와 같은 상처 관리 제품에 사용되며, 여기서 공기가 순환시켜 외부 오염 물질로부터 상처를 보호하는 유연하고 통기성 장벽 역할을합니다. 재료의 유연성과 부드러움은 장기간 마모 중에 환자의 편안함을 보장합니다.

소비재

에서 소비재 산업 , Polyether TPU의 다양성은 내구성이 뛰어나고 유연하며 편안한 제품을 만들기 위해 활용됩니다. Polyether TPU는 매일 마모를 견딜 수있는 능력이 필수적 인 보호 케이스, 스포츠 용품 및 신발을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

보호 사례 : Polyether TPU는 일반적으로 생산하는 데 사용됩니다 보호 사례 스마트 폰, 태블릿 및 랩톱과 같은 전자 장치의 경우. 유연성과 내구성을 통해 사례는 영향을 흡수하고 내부의 장치 손상을 방지 할 수 있습니다. 재료의 우수한 마모 저항은 장기간 사용한 후에도 사례가 무결성을 유지하도록합니다.
스포츠 용품 : Polyether TPU는 보호 장비, 그립 및 신발과 같은 스포츠 용품 제조에 사용됩니다. 재료의 유연성, 충격 흡수 및 마모 저항은 편안함과 보호가 필요한 스포츠 장비를 생산하는 데 이상적입니다. 예를 들어, 스포츠 신발 , Polyether TPU는 미드솔 쿠션에 사용되어 신체 활동 중에 지원과 편안함을 제공합니다.
신발류 : Polyether TPU는 신발 산업, 특히 신발 발바닥과 안창 생산에 자주 사용됩니다. 재료의 유연성과 쿠션 속성을 통해 장기간 사용을 견딜 수있는 편안한 신발을 만드는 데 이상적입니다. 또한, 폴리 에테르 TPU는 다른 경도 수준으로 성형하여 신발 유형에 따라 다양한 수준의 지원과 편안함을 제공 할 수 있습니다.

산업 응용 분야

폴리 에테르 TPU 마모 저항 , 유연성 , 그리고 화학 저항 다양한 자료를위한 이상적인 자료로 만드십시오 산업 응용 분야 . 이 재료는 일반적으로 내구성, 유연성 및 가혹한 환경에 대한 저항이 필요한 제품에 일반적으로 사용됩니다.

벨트 및 컨베이어 시스템 : Polyether TPU는 종종 사용됩니다 벨트 및 컨베이어 시스템 식품 가공, 포장 및 재료 취급과 같은 산업에서. 마모 저항은 움직이는 재료의 지속적인 마찰을 견딜 수 있도록하는 반면, 유연성으로 인해 벨트가 갈라 지거나 부러지지 않고 벨트가 구부러지고 구부러 질 수 있습니다. 폴리 에테르 TPU 벨트는 또한 오일, 그리스 및 화학 물질에 저항력이있어 다른 재료가 저하되는 환경에서 사용하기에 적합합니다.
유압 씰 : Polyether TPU는 제조에 사용됩니다 유압 씰 , 고압 고온 환경에서 우수한 성능을 제공합니다. 마모 및 화학 저하에 저항하는 재료의 능력은 기계 및 산업 장비의 유압 시스템을 밀봉하는 데 이상적입니다.
롤러와 바퀴 : Polyether TPU는 자재 취급, 창고 및 제조와 같은 산업 응용 분야에 롤러 및 휠 생산에 사용됩니다. 재료의 높은 내마모성 저항은 롤러와 바퀴가 효과를 잃지 않고 움직이는 재료의 지속적인 마모를 견딜 수 있도록합니다.

폴리 에테르 TPU의 제조 공정

폴리 에테르 TPU를 다양한 제품으로 처리하는 기능은 재료의 주요 장점 중 하나입니다. 제조업체는 여러 가지 가공 기술을 사용하여 자동차, 의료, 소비재 및 산업 응용 분야에 사용되는 최종 제품으로 폴리 에테르 TPU를 성형, 압출 및 형성합니다. 이 섹션에서는 압출, 사출 성형 및 기타 고급 기술을 포함하여 폴리 에테르 TPU 제품을 생산하는 데 사용되는 주요 제조 공정을 살펴 보겠습니다.

압출

압출 특히 시트, 필름, 튜브 및 프로파일과 같은 연속 형태를 생산할 때 폴리 테일 에테르 TPU 제품을 제조하는 데 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 압출시, 폴리 테이터 TPU를 녹이고 다이를 통해 강제하여 원하는 모양을 형성하고, 그 후에 냉각되고 굳어집니다. 압출 공정을 통해 제조업체는 균일 한 단면이있는 제품을 만들 수 있으며, 이는 다음과 같은 응용 분야에 이상적입니다. 호스 , 관 재료 , 그리고 의료 기기 .

압출 과정을 생산하도록 수정할 수 있습니다 다층 필름 또는 복합 재료 충전제 또는 보강제와 같은 다른 물질을 재료에 포함시킴으로써. 이를 통해 강도, 화학 저항 또는 유연성 향상과 같은 성능 특성이 향상된 제품을 생산할 수 있습니다.

주입 성형

주입 성형 폴리 에테르 TPU 제품을 생산하기위한 또 다른 다재다능하고 효율적인 방법입니다. 이 과정에서, 재료는 용융 상태에 도달 할 때까지 가열 된 다음 고압 하에서 금형에 주입됩니다. 금형은 최종 생성물의 모양을 정의하고, 일단 재료가 냉각되고 고형화되면, 부품은 금형에서 배출됩니다.

사출 성형은 매우 상세하고 복잡한 구성 요소를 만드는 데 사용되므로 생산에 이상적입니다. 의료 기기 부품 , 자동차 부품 , 그리고 소비재 . 정밀한 공차와 다양한 경도 수준으로 복잡한 모양을 만들 수있는 능력으로 인해 주입은 많은 산업에서 인기있는 선택이됩니다.

다른 처리 기술

압출 및 사출 성형 외에도 폴리 테이더 TPU는 다른 고급 제조 기술을 사용하여 처리 할 수 있습니다. 블로우 몰딩 , 열적 성형 , 그리고 3D 프린팅 . 이러한 각 방법은 특정 모양, 크기 및 형태로 제품을 만드는 데 고유 한 장점을 제공합니다.

블로우 몰딩 구멍 제품을 만드는 데 사용됩니다 보호 사례 그리고 탱크 , Polyether TPU에서. 이 프로세스를 통해 제조업체는 충격과 마모에 강한 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.
열적 성형 종종 사용되는 폴리 에테르 TPU의 얇은 시트에서 제품을 만드는 데 사용되는 기술입니다. 포장 그리고 보호 덮개 .
3D 프린팅 또는 첨가제 제조 고도로 사용자 정의 된 부품의 생성을 가능하게하는데, 이는 특히 유용합니다. 의료 그리고 원기 산업.

결론

Polyether TPU 자동차, 의료, 소비재 및 산업 제조와 같은 산업 분야에서 광범위한 애플리케이션을 갖춘 놀랍도록 다재다능한 자료입니다. 다음을 포함한 우수한 속성 화학 저항 , 유연성 , 마모 저항 , 그리고 가수 분해 저항 , 가혹한 환경이나 끊임없는 마모를 견뎌야하는 제품에 탁월한 선택을하십시오.

고급 제조 공정을 통해 압출 , 주입 성형 , 블로우 몰딩 , 그리고 3D 프린팅 , Polyether TPU는 각 산업의 고유 한 요구를 충족시키는 다양한 제품으로 형성 될 수 있습니다. 우수한 성능 특성과 결합 된 광범위한 애플리케이션을위한 맞춤형 솔루션을 제공하는 기능은 Polyether TPU가 다양한 부문에서 혁신적인 제품에 대한 선택의 재료로 남아 있습니다.

Polyether TPU Low Temperature Resistant For Water Tank Mold Resistance UV Resistance