TPU 직물이 기판에 골고루 분포되도록하는 방법은 무엇입니까?

TPU 코팅 또는 필름이 TPU 직물 기판에 균등하게 분포되어 생산 공정의 핵심 단계입니다. 균일 성은 직물의 성능 (예 : 방수, 통기성, 내마모성 등) 및 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 자세한 분석 및 솔루션입니다.

1. 프로세스 선택 및 최적화
(1) 코팅 공정
스크래핑 방법 : 스크레이퍼를 사용하여 기판 표면에서 TPU 용액을 골고루 코팅하십시오.
장점 : 코팅 두께는 정확하게 제어 될 수 있습니다.
과제 : 기판이 평평하고 스크레이퍼 압력이 일관되도록해야합니다. 그렇지 않으면 코팅 두께가 고르지 않을 수 있습니다.
최적화 측정 : 스크레이퍼 각도, 속도 및 압력을 조정하여 균일 한 코팅 분포를 보장합니다.
스프레이 방법 : 스프레이 건을 사용하여 TPU 용액을 분무하고 기판에 분사하십시오.
장점 : 복잡한 모양의 기질에 적합합니다.
도전 과제 : 스프레이 과정에서 국부 축적 또는 누출이 발생할 수 있습니다.
최적화 측정 : 스프레이 거리, 속도 및 노즐 균일 성을 제어하여 완전한 커버리지를 보장합니다.
디핑 방법 : 기판을 TPU 용액에 담은 다음 꺼내어 치료하십시오.
장점 : 대규모 생산에 적합한 간단한 운영.
과제 : 담그는 시간, 속도 및 용액 농도는 코팅의 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다.
최적화 측정 : 너무 두껍거나 얇지 않도록 담그는 시간과 용액 점도를 정확하게 제어하십시오.
(2) 라미네이션 과정
핫 멜트 라미네이션 : TPU 필름을 가열하여 기판으로 누릅니다.
장점 : TPU 필름의 두께는 제어 가능하며 고성능 응용 분야에 적합합니다.
도전 과제 : 온도와 압력의 고르지 않은 분포는 결합 또는 기포가 열악 할 수 있습니다.
최적화 측정 : 정밀 핫 프레스 장비를 사용하여 온도와 압력의 균일 한 분포를 보장합니다.
접착제 라미네이션 : 접착제를 사용하여 TPU 필름을 기판에 결합합니다.
장점 : 다양한 재료의 기질에 적합한 높은 유연성.
과제 : 접착제의 고르지 않은 분포는 필링 또는 주름을 유발할 수 있습니다.
최적화 측정 : 자동 접착제 코팅 장비를 사용하여 일관된 접착제 두께를 보장합니다.
2. 재료 특성 및 전처리
(1) TPU 물질의 유변학 적 특성
TPU 용액 또는 용융물 (예 : 점도 및 유동성)의 유변학 적 특성은 코팅 균일성에 중요합니다.
최적화 측정 : 가공 중에 재료가 양호한 유동성을 갖도록 TPU 분자량, 용매 비 및 온도를 조정합니다.
(2) 기질의 표면 처리
기질 표면의 거칠기, 청결 및 친수성은 TPU의 접착력 및 분포에 영향을 미칩니다.

최적화 측정 :
표면 에너지를 개선하기 위해 기판 (예 : 분쇄, 청소 또는 코로나 처리)을 전처리하십시오.
결합 효과에 영향을 미치지 않도록 기판이 건조하고 오일이 없도록하십시오.
3. 장비 정확도 및 제어
(1) 자동 장비
고정밀 자동 자동 장비를 사용하면 코팅 또는 라미네이션의 균일 성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
최적화 측정 :
실시간 모니터링 기능이있는 장비를 사용하여 코팅 두께 또는 라미네이션 매개 변수를 자동으로 조정하십시오.
센서를 사용하여 코팅 두께 및 분포를 감지하고 제 시간에 편차를 올바르게합니다.
(2) 온도 제어 및 압력 제어
핫 멜트 라미네이션 또는 핫 프레스 성형 중에 온도와 압력의 균일 성이 중요합니다.
최적화 측정 :
멀티 존 온도 제어 시스템을 사용하여 일관된 가열판 온도를 보장하십시오.
라미네이션 중 유연한 롤러를 사용하여 기판의 사소한 표면 불규칙성에 적응하십시오.
4. 프로세스 매개 변수의 최적화
(1) 코팅 두께
코팅 두께는 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 최적화되어야합니다.
최적화 측정 :
목표 성능 (예 : 방수, 통기성)을 기반으로 최적의 코팅 두께 범위를 결정하십시오.
일관성을 보장하기 위해 생산 중에 정기적으로 코팅 두께를 측정하십시오.
(2) 경화 조건
TPU 코팅 또는 필름의 경화 조건 (예 : 온도, 시간)은 균일성에 중요한 영향을 미칩니다.
최적화 측정 :
경화 오븐에서 균일 한 온도 분포를 확인하십시오.
코팅의 균열 또는 불완전한 경화를 방지하기에는 너무 길거나 너무 짧은 경화 시간을 피하십시오.
5. 품질 관리 및 테스트
(1) 실시간 모니터링
온라인 탐지 기술 (예 : 레이저 두께 게이지, 육안 검사 시스템)을 사용하여 생산 중에 코팅 균일 성을 실시간으로 모니터링하십시오.
최적화 측정 :
알람 임계 값을 설정하여 자동으로 중지하고 두께 편차가 설정 범위를 초과하는 시점을 확인하십시오.
(2) 성능 테스트
생산 후 TPU 패브릭의 성능 테스트는 균일 성과 기능을 확인합니다.
테스트 항목 :
두께 테스트 : 마이크로 미터 또는 멀티 포인트 두께 게이지를 사용하여 다른 영역의 두께를 감지하십시오.
방수 검사 : 수압 테스트를 통해 코팅의 균일 성과 밀봉을 평가합니다.
통기성 테스트 : 코팅이 기질의 통기성에 영향을 미치는지 확인하십시오.
6. 실제 사례 및 솔루션
(1) 야외 의류
야외 의류에서 TPU 코팅은 방수 기능과 통기성이 있어야합니다. 코팅이 고르지 않으면 특정 지역에서 방수 고장 또는 통기성이 줄어들 수 있습니다.
솔루션 : 고정밀 스크래핑 장비를 사용하여 온라인 두께 모니터링 기술과 결합하십시오.
(2) 의료 보호 의류
의료 보호 복에는 TPU 코팅이 비 투과성을 보장하기 위해 높은 균일 성을 가지려면 필요합니다. 코팅에 핀홀이 있거나 두께가 고르지 않으면 액체 또는 바이러스 침투를 일으킬 수 있습니다.
솔루션 : 라미네이션 전에 기판을 엄격하게 전처리하고 고정밀 핫 멜트 라미네이션 장비를 사용하십시오.
(3) 자동차 내부
자동차 내부의 TPU 직물은 내열성, 내마모성이어야하며 일관된 외관이 있어야합니다. 코팅이 고르지 않으면 터치 및 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.
해결책 : 멀티 존 온도 제어 시스템과 결합 된 자동 접착제 코팅 장비를 사용하십시오.

기판에 TPU 직물이 골고루 분포되도록하려면 공정 선택, 재료 특성, 장비 정확도, 프로세스 매개 변수 최적화 및 품질 관리를 포함한 여러 측면이 필요합니다. 과학적 프로세스 설계 및 엄격한 생산 관리를 통해 고르지 않은 코팅 또는 필름의 문제를 효과적으로 해결하여 TPU 직물의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다 .